一、精益生产简介

【资料图】

精益生产被很多家电企业熟知。精益生产源头为汽车制造行业，精益生产在制造业中一种管理和技术互相融合的方法和系统集成。目前精益管理的技术已经在各个管理领域普遍应用，在汽车行业首先得到推行，以生产技术和管理为提升效益的重点。满足各种不同需求的企业的需要和要求。以前很多人误解精益生产只能在机械业，其他行业不能使用。这个错误的观点在很多流程性产品行业管理技术人员的思想中根深蒂固。产生这个错误观点的原因在于很多人流程性产品的行业推行精益生产，却没有深刻的了解精益生产的本质和特点，在制造的过程中满足小批订单的需要，从型号产品到混流生产、设备的能力、模具分配能力计算开始，把减少积压库存为最高目标。以最少的投入，全面提高制造业的生产效率，我们根据所年来的实践和经验，浅谈一下精益生产技术在家电行业的应用和推广。

我们通常电器行业的把产品分为两大类：流程型和离散型。在产品生产的过程中每经过一个工序，在物理结构上将发生极大的变化，这种生产的类型产品称之为离散型，例如机械加工、家电、制造业等等；对于离散型产品而言，在产品的生产过程中每经过一个工序，物质结构变化很小，这个生产类型成为流程型产品，例如食品、饮料以及化工、发酵行业。无论是流程型还是离散型产品，产品都是在生产流程中生产出来的，在设计和生产的布置上要遵守产品的逻辑和结构。在这两种类型产品区别的基础上，精益生产在离散型产品和流程型产品的应用还是不相同的。

二、均衡化生产

流畅型产品的应用和精益生产的技术关键首要是生产流程的顺畅，就是所谓均衡化生产。在很多咨询性公司的辅导客户推行精益生产的时候一般从5s的标准化开始，这种做法导致推进速度缓慢、耗费较大的经历在现场管理上。在这种情况均衡化生产使生产流程顺畅起来，很大程度减少挤压，挤压减少现场也就清洁了，成本就会得到很大的改善，我们在这种做法上应用在多个精益生产的项目上，这其中给了我们很大的启发。要实现均衡化声场，瓶颈管理是很有效的技术。在这中间由于各个工序产能不平均、操作技能的差别、设备故障灯其他原因导致的瓶颈，这是造成流程挤压的很大阻碍。瓶颈技术是识别和解决瓶颈，减少流程中流程的停滞，不断提升产能。对于瓶颈接触程序就很不明确，在这其中收益很小，往往投入很大，特别是流程产能的提高，因为整个流程产能决定瓶颈的产能。

程序中间中转设施是挤压和过程质量的便利条件。中转设施应对突发事件，在实际生产中却给雇员的错误创造了条件，最终的结果突发事件变成常规事件。导致不均衡的原因有以下几方面：设备故障和破坏流程的连续喝均衡，解决这个问题要接触设备故障和缺陷；过多的设备和备用设备为雇员放松质量和流程终端提供了条件；大多数人的苏伟是离散型，这种思维的缺陷导致缺乏整体性，所以在各个生产中各干个的事，只关注自己的工作，不顾及整体，这样就将流程型隔离。解决这个问题的途径是掌握生产核心，精益生产知识，进行将雇员培养流程型思维，同时这也是团队建立的核心。

1 精益生产与价值流

精益生产的关键之一是价值流分析，在精益生产中总结出几大浪费，我们主张均衡生产的关键和首要理由，是针对流程型生产挤压的最大浪费，只有均衡生产才能缓解产品挤压和浪费。流程型茶品自动化程度高，用工少，因此在不浪费在员工上。使流程型产品价值加快流动，使流动顺畅，所以才能提高效率，降低成本。跑冒滴漏是流程型行业的通病，很多人对此熟视无睹，缺乏在精益生产的意思，再加上很多企业一直都有跑冒滴漏的习惯，很大程度上造成了价值的浪费。跑冒滴漏的解决方法就是现场的电器检查，检查并且消除其源头，还要严格的进行日常的维修保养。

2 生产过程中质量的保障

每个生产工序出来的产品都是成品，应当取消半成品的概念，一定要打消除了问题后进行修理的错误思想观念，进行返修是最大的浪费，离线型产品在生产过程中当出现不合格品，为了保证整体的质量是可以退出流水线的，从而避免整个生产过程造成呢个断流的现象。在大批量的生产过程中，为了保证生产线不出现断线的情况。每一个在生产线上的工人都应当有责任的保证所有的在流水线上的差错都能够得到弥补。不论是零件的问题还是零件组装的问题，将其与其他工序区分开来，避免错误叠加。在生产过程中质量的失控是降低效率和流程浪费的主要原因。

3 解决方案

对生产中的工序进行逐个的动作分析以及时间测定。并且选择了一条与出口生产线和一条内销生产线进行分析：在精益生产中，为了满足多品种和小批量的混合生产，为了达到均衡生产的目标，在产品与预装线上将模具和生产顺序进行优化；将多线、快线、短信的形式进而解决混流生产从而造成的困难，来进行柔化生产，提升生产效率，减少浪费；却笑一切生产线上的不产生利益的工作岗位，取消一切的无效链接，将其最大限度的在缓存线上减少产品的暂存，将电器尽可能短的通过快捷的方法打包入库，进而减少时间。按照精益生产的方式，产品在生产的过程中增值，产品的效益在整体的工作岗位上占一定的时间，凄然在检测、运输、存放、停顿上不产生价值。因此，取消无效链接是一个至关重要的环节。

采用看板的管理方式，解决家电生产品种以及数量的匹配难题。运用生产指令和领料两种看板的管理，进而有效的展开拉动生产、准时物流以及即时化生产管理。做好构件、在制品数量和品种的控制室精益生产一项至关重要的工作。在产品生产中，如果家电产品发生库存多的情况，既占用厂房和企业流动资金，又增加了库存搬运的成本。并且长时间的存放容易对产品造成污垢，并且缩短了产品的寿命，解决这个问题方法在于建立快捷的生产方式以及拉动式的生产理念。为了在物流配送上更加的高效，企业应当建立生产线的周边物料德 定值配送制度，在部分有条件的电器构件还可以实行供货商在生产线的工厂现场就进行交接的方法。从而对整个物流系统进行了很大的改革。所有的一切都是围绕着减少工人搬运、减少流动资金的浪费、缩小运输过程中的距离、增加可用库存的面积等等其他的目标来整体优化企业的产品运输系统。并且在这产品生产的过程中，工厂的劳动环境要即使的通风换气、注意消防安全、注意工厂中工人的防暑降温工作，注重在生产过程中工人的评价意见并且进而推出改善措施。对工厂的动力措施的现状提出节能减耗的优化方案。

三、结束语

至此，在生活生产过程中应当体现以人为本，注重职业安全，环境干净和谐的生产理念，也是电器在生产中提高效率的生产过程中需要重点关注的目标以及现代企业的工作需求。因此，在企业在电器生产的过程中还应当及时的进行员工的生产技术的培训，并且对掌握精益生产基本概念的要普遍的组织学习，建立精益生产理念，引领企业继续安全稳定高效率的生产。精益生产在电器行业的效果非常的明显，在中国大多数大中型企业都已经得到了贯彻和实行。

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